一、硫光氣反應
愛斯特硫光氣反應技術以連續流的方式進行硫光氣的合成,速度快,得到的產物濃度高。原位生成并直接用于后續反應,避免硫光氣分離和泄露、轉運的風險。實現了生產的本質安全。
國內目前掌握硫光氣成熟工藝的生產商非常少,愛斯特已經完成噸級產品穩定供貨。而且形成了系列下游產品,對多個不同的異硫氰酸酯等品種均有相應的工藝和成熟的生產供貨。尤其是結合連續流、疊縮工藝等手段,在國內處于領先水平。
二、氯化反應
愛斯特氯化反應技術結合連續流等綠色新技術,通過本質安全化設計,在線量小、體系密閉可控。副產物和尾氣可以及時安全處理。同時結合光催化氯化技術,在反應效果控制上比起釜式更優。
國內連續流氯化大多在研發階段。愛斯特已完成連續流特色產品和技術儲備有多種芳環氯化物,脂肪酸氯化物,尤其采用光催化氯化,成本低。而且裝置具備中試及產業化能力,處于領先水平。
三、三光氣反應
光氣由于其廉價、反應活性高的特點在實驗室到工業化生產中被用作多種用途的試劑。異氰酸酯、尿素、氯甲酸酯等化合物都可以通過光氣進行簡單的合成。但光氣具有高毒性,在使用中存在顯著的安全風險。
愛斯特的連續流光氣反應技術能顯著提高工業化生產的安全性,部分品種已經實現百噸級產能和幾百公斤級試產。
三光氣:堿 | 反應溫度 | 收率 | 純度 | 反應時間 | |
釜式 | 0.40: 1.5 | 0 | 89% | 97% | 2h |
連續流 | 0.34:0.1 | 50 | 99% | 98% | 3min |
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